1.
電能存儲階段 整流充電:工頻交流電(通常為220V
或380V)經過整流器轉換為直流電,向電容器組充電,將電能以電場形式存儲在電容器中。充電電壓可在 35V至
400V范圍內調節,以適應不同焊接需求。
2.
穩壓控制:充電過程中采用數字電路或PLC控制系統,確保電壓穩定,避免電網波動影響儲能精度,同時通過移相觸發技術實現快速充電,減少能量損耗。
3.
儲能焊機能量釋放與焊接階段 瞬時放電:當電容器儲存的能量達到預設值后,通過焊接變壓器將高壓直流電轉換為低電壓(通常低于
12V)、大電流(可達數十千安培)的脈沖電流,放電時間極短( 0.003-0.006 秒),瞬間通過電極頭作用于工件接觸點
4.電阻熱效應:電流在工件接觸面產生集中電阻熱,使局部金屬迅速熔化形成焊點。由于放電時間極短,熱影響區小,焊點無氧化變色,適合精密焊接。
5.
核心優勢 節能高效:從電網取用的瞬時功率低,功率因數高(接近1
),對電網沖擊小,比傳統焊機節電約40% 。
儲能點凸焊機焊接質量高:焊點表面無氧化、變形小,適用于不銹鋼、銅、鋁等導熱導電性好的有色金屬,尤其適合電池極耳、電子元件等精密焊接。
自動化控制:通過PLC或單片機系統精確調節預壓、放電、鍛壓等時序參數,支持多階段工藝調整,確保焊接一致性。
6. 關鍵組件電容器組:采用急充放電電容,容量可達數萬微法,儲能高達60000焦耳,確保能量快速釋放。
電極與加壓機構:電極頭通常為鉻鋯銅材質,耐高溫;氣缸或彈簧機構提供焊接壓力(最高11800N),保證接觸電阻穩定14
。 通過上述原理,電容儲能點焊機實現了高效、節能、高精度的焊接,廣泛應用于電池制造、五金家電及精密電子行業.
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